中文简体Das Betriebsprinzip des Pumpenkörpers basiert hauptsächlich auf dem manuellen Pressemechanismus, um den Kolben zu treiben, um sich in der geschlossenen Hohlheit zu bewegen, wodurch das wechselnde Wechsel des momentanen Unterdrucks und des positiven Drucks wechselte. Mit diesem Vorgang kann die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse eingesaugt und atomiert werden. Das Volumen der Pumpenkammer beeinflusst direkt die Menge an flüssigem, absorbiertem und besprüht pro Zeiteinheit. Ein Pumpenkörper mit einem kleineren Volumen kann schnell einen hohen Druck ergeben und damit einen empfindlichen und schnellen Zerstäubungseffekt erzielen, der besonders für Anwendungsszenarien mit extrem hohen Anforderungen für Sprühpartikel geeignet ist. Ein Pumpenkörper mit einem größeren Volumen eignet sich besser für die Verwendung von Umgebungen mit einem größeren Sprühvolumenbedarf.
Der Einfluss des inneren geometrischen Designs des Pumpenkörpers auf den Flüssigkeitsströmungsweg kann nicht ignoriert werden. Eine angemessene Konstruktion dynamischer Struktur des Fluids kann den Widerstandsverlust effektiv verringern, die Effizienz der Flüssigkeitsverbindung verbessern und die Konsistenz und Kontinuität des Zerstäubungseffekts sicherstellen. Das Layout des Umleitungssystems im Pumpenkörper bestimmt direkt den Weg und die Effizienz der Druckübertragung. Hochleistungs-Körpers für feine Nebel-Sprühgerätpumpen verwenden normalerweise mehrschichtige Kanäle oder Spiralablenkungsstrukturen, die zum Transport von Flüssigkeit aus dem Saugrohr mit dem kürzesten Weg und dem minimalen Widerstand sowie zur vollständigen Druckumwandlung und -injektion in einem Moment ausgelegt sind. Bei diesem Prozess haben Änderungen der Flüssigkeitsströmungsrate und des Drucks einen signifikanten Einfluss auf die atomisierte Partikelgröße. Wenn der Durchflussweg zu lang oder unangemessen ist, ist es leicht, Druckverlust und flüssigen Rückfluss zu verursachen, wodurch ein ungleichmäßiges Sprühen oder Düsen tropft wird und den Sprüheffekt ernsthaft beeinflusst.
Das Ventilsystem ist eine unverzichtbare Steuerkomponente in der Pumpenstruktur, die normalerweise ein Einweg-Einlassventil und ein Auslasssteuerventil enthält, mit dem die Einlass und Ausgabe der Flüssigkeit eingestellt und Druck aufrechterhalten wird. Hochwertige Sprühgeräte Verwenden Sie hauptsächlich Ballventile oder Softfilmventilstrukturen, die in sehr kurzer Zeit eine schnelle Öffnung und Schließung des Flüssigkeitsflusss erreichen können, um sicherzustellen, dass jeder Druckbetrieb einen stabilen Zerstäubungsausgang erhalten kann. Die Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils hängt eng mit der Frequenz und Kontinuität des Sprays zusammen, insbesondere in Hochfrequenzspray-Anwendungsszenarien, die technische Leistung des Ventils ist besonders wichtig. Wenn das Ventil schwach reagiert oder schlecht versiegelt, ist es leicht, flüssigen Rückfluss oder instabiles Sprühen zu verursachen, wodurch sich die allgemeine Benutzererfahrung auswirkt.
Die Dichtungsstruktur ist entscheidend für die Aufrechterhaltung des Innendrucks des Pumpenkörpers. Das Design verschiedener Dichtungsringe zwischen dem Pumpenkörper und der Düse, dem Pumpenkörper und dem Strohhalm sowie dem Pumpenkörper und der Flasche Mund bestimmt die Luftdichtung und Flüssigkeitsdicht des gesamten Systems. Hochvorbereitungsdichtungen können nicht nur wirksam flüssiges Leckagen verhindern, sondern vor allem, dass Luft infiltrieren, wodurch das Gleichgewicht des Sprühdrucks stört. High-End-Produkte für feine Nebel-Sprühgeräte verwenden im Allgemeinen ein Mehrschicht-Versiegelungsdesign, einschließlich O-Ringen, U-Ringen und anderen Formen, um die Zuverlässigkeit des Siegels zu verbessern. Eine schlechte Versiegelungsleistung führt dazu, dass sich am vorderen Ende der Düse flüssige Rückstände oder Blasen bilden, wodurch die Sprühpartikelgröße größer oder ungleichmäßig wird, was die Konsistenz der Zerstäubung und die Benutzererfahrung beeinflusst.
