Was sind die Fehler von feinem Nebelspritzig?

Auf dem Gebiet der mechanischen Struktur war das Verstopfen der Düse in der Branche immer ein häufiges Problem. Wenn die Viskosität der Farbe die Toleranzgrenze der Geräte überschreitet, bilden feste Partikel Ablagerungen an der Düse mit einem Durchmesser von etwa 0,3 mm, was zu einer signifikanten Verringerung der Spraymenge oder sogar zu einem vollständigen Versagen führt. Einen Textilfabrik als Beispiel aufgrund der Ansammlung von Skala durch übermäßige Wasserhärte 30% der feine Nebelsprühgeräte musste zur Wartung geschlossen werden. Dieses Phänomen beeinflusst nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erhöht auch die Wartungskosten. Darüber hinaus sollte das Lösungsmittelerosionsproblem des Kolbenhülsengummi -Ringes nicht ignoriert werden. Wenn der Bediener die Materialtopfabdeckung nicht gemäß den Spezifikationen installiert, kann das Pigment durch den Triggerteil in die Dichtungsstruktur eindringen, wodurch sich der Gummi -Ring ausdehnt und verformt, und schließlich zu einem luftdichten Fehler verursacht, was den normalen Betrieb des Sprühers ernsthaft beeinflusst.

Der Ausfall des Schaltungssystems zeigt offensichtliche Mehrfachmerkmale. In der Umgebung mit hoher Temperatur ist das Phänomen des Sensorsignals besonders hervorragend. Die Daten aus einer Produktionslinie einer Elektronikfabrik zeigten, dass die Fehlerrate des Feuchtigkeitssensors, wenn die Umgebungstemperatur 40 ° C überschritt, bis zu ± 8%betragen kann, was die Kontrolle des Sprühvolumens mit geschlossenem Schleife direkt beeinflussen und einen instabilen Sprüheffekt verursachen würde. Darüber hinaus muss das Versagen des Überladungsschutzes des Leistungsmoduls dringend gelöst werden. Um die Ladeeffizienz zu verbessern, vereinfachen einige Hersteller die Schutzkreis, was nach zwei Stunden schnellem Aufladen zu einer Schwellung der Batterie führte. Dieser Konstruktionsfehler legt seine potenziellen Risiken in häufigen Szenarien für den industriellen Gebrauch frei, wodurch Geräteschäden oder Sicherheitsrisiken verursacht werden können.

Der technische Engpass des Fluidkontrollsystems spiegelt sich hauptsächlich in der synergistischen Beziehung zwischen Druckregulation und Zerstäubungseffekt wider. Wenn der Pumpendruck die obere Grenze von 1,2 mPa überschreitet, schrumpft der Atomisierungswinkel der Düse von 60 ° bis 35 °, was zu einem starken Abfall der Sprühabdeckungsfläche um 40%führt. Eine Zigarettenfabrik verursachte einst zu einer drastischen Änderung des Feuchtigkeitsgehalts von Tabak aufgrund von Druckschwankungen, die schließlich 20% der Produkte herabgestuft wurden. Darüber hinaus ist die mangelnde Anpassungsfähigkeit von Beschichtungsformeln in der Schönheitsbranche besonders von Bedeutung. Das Einstellspray, das Silikonölkomponenten enthält, neigt dazu, unter einer bestimmten Düsenstruktur einen Ölfilm zu bilden, was wiederum zur Verstopfung des Sprühkanals führt.

Unter extremen Arbeitsbedingungen sind die Defekte der Umweltanpassungsfähigkeit besonders offensichtlich. In einer Kaltspeicherumgebung von -10 ° C schrumpft die Kunststoffschale einer bestimmten Sprühemarke um 0,3%, was bei der Verbindung zwischen der Düse und dem Hauptkörper einen Lücken mit 0,1 mm verursacht, was zu einem kontinuierlichen Leckage führt. Hochstaubswerte Arbeitsumgebungen stellen auch erhebliche Herausforderungen dar. Eine Fallstudie in einer Keramikfabrik zeigte, dass sich am Zerstäuberlufteinlass Staubpartikel angesammelt haben und einen Filterkuchen bis 0,5 mm bildeten, wodurch die Luftpumpe -Effizienz um 25%gesunken ist. Diese Reihe von Problemen beeinflusste nicht nur den normalen Betrieb der Ausrüstung, sondern wirkte sich auch direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus.